在休閑食品賽道，衛龍以連續三年 30% 市占率、辣條與魔芋爽雙品類銷量第一的成績，書寫著 " 辣味零食王國 " 的增長傳奇。這背后，是其將地域風味轉化為工業化配方的持續創新能力。
從第七代魔芋爽產線 " 占地減半、產能翻倍 " 的智能升級，到 -25 ℃急凍鎖鮮、95 ℃兩次蒸煮的工藝突破，衛龍用 233 項專利構建起 " 研發 - 生產 - 品控 " 閉環。其漯河 + 上海雙研發中心匯聚碩博團隊，將麻醬魔芋爽的復合香氣、麻辣牛肉親嘴燒的黃金配比等味覺密碼，通過十萬級凈化車間的全自動生產線轉化為標準化產品。
與此同時，從甘肅武都花椒直采到智能 AGV 倉儲配送，全產業鏈管理體系讓每包零食歷經超 100 項檢測，在產能躍升與品質堅守中，衛龍正以 " 交鑰匙工程 " 式研發重構零食工業的價值坐標。
創新驅動產能升級，將美食原點價值最大化
根據弗若斯特沙利文數據，衛龍辣條產品已經連續三年保持全國銷量第一，市占率高達 30%，是第二名的 5 倍之多。此外，衛龍魔芋爽產品榮獲沙利文授予的 " 衛龍魔芋休閑食品連續三年全國銷量第一 " 的市場地位確認證書。
新老產品銷量持續領跑行業，源于衛龍對于味道及品質的極致追求。在近日舉辦的媒體探廠及新品品鑒活動中，衛龍新品推薦官表示，新品麻醬魔芋爽以精選芝麻與醇厚花生的復合香氣，重構 " 減辣不減味 " 的消費主張，精準切中健康化趨勢下消費者對味覺層次與低負擔的雙重訴求；麻辣牛肉風味親嘴燒則以五香鹵料配方和四重地域香材的黃金配比，筋道耐嚼夠過癮。
要實現產品的多點開花，離不開產能的提質增效。在衛龍杏林第七代魔芋爽生產線上，筆者找到了衛龍鍛造食品加工 " 質造力 " 的密碼。
這是衛龍自研第七代魔芋生產設備的首次公開，該產線通過顛覆性設計，將 " 溶脹 - 成型 - 調味 - 封裝 " 四大核心工序濃縮于 16000 平方米的雙層立體空間中，較第六代產線占地面積縮減一半，卻實現產能翻倍與效率躍升 80%。這一設計不僅破解了食品工業 " 增產必增地 " 的矛盾，也揭示了衛龍對工業化本質的深刻理解：通過流程再造，讓產品生產全面提質增效。
在溶脹成型環節，第七代魔芋設備通過自動化升級及集成設計，不僅實現了百米管道的精密控制，將魔芋粉擠壓為長 4.5cm、寬 8mm 的毛肚狀基材，確保每口都能達到咬合力與回彈感的平衡；更通過產線優化，使該道工序每臺切花機每小時產能從 1.3 噸躍升至 3 噸，效能提升超 2 倍。這種質造升級，讓魔芋工業化生產在保持工藝精度的同時，實現了效率與成本的雙重突破。
隨后，-25 ℃低溫急凍形成的蜂窩狀結構賦予產品 Q 彈口感，95 ℃兩次蒸煮則在鎖住脆爽口感的同時完成二次滅毒。最后的 7-8mm 精密切花工藝與自動化 " 按摩 " 調味系統，則讓辣油分子充分滲透至纖維深處。
這些看似冰冷的工業參數，實則是衛龍將傳統工藝智慧轉化為可量化、可復制的生產標準的集中體現。同時，衛龍同步布局的智能倉儲系統（AGV 小車，24 小時自動搬運、歸類、充電）與產線形成協同效應，構建起從原料處理到終端配送的全鏈路智能化閉環。
衛龍用工業化思維將美食的原點價值最大化釋放，總計擁有 233 項授權專利，其中包括 13 項發明授權專利、122 項實用新型專利、98 項外觀專利。從產品概念到量產全流程覆蓋，衛龍實現了一站式研發服務，確保產品快速推向市場，這一流程被稱為 " 交鑰匙工程 "。
以全面質量管理，構建卓越品質 DNA
在 " 衛龍不只是一種辣 " 的全新品牌主張下，衛龍橫向開拓品類增量，縱向挖掘口味梯度，在休閑零食賽道持續推新，2024 年度營收突破 60 億，持續書寫休閑食品賽道的增長傳奇。
從原料采購到成品制作，從加工工序到打包環節，衛龍工廠始終秉承行業最高標準的理念。這也是衛龍數十年如一日得到消費者認可的重要原因。
據了解，衛龍設有全面質量管理中心，構建了以 " 全人員、全鏈條、全部門、全流程 " 為核心的全面質量管理體系，從 " 設計、源頭、生產、防護、體驗 " 五大環節嚴控 " 五道關 "，筑起衛龍全鏈路質量長城。
" 在這套體系中，衛龍 CEO 親任質量管理委員會主任，委員涵蓋研發、采購、生產等各模塊負責人，統籌制定質量戰略、提供資源支持、推動文化建設及管理評審，確保質量管控貫穿產品設計、原料采購、產品生產、物流倉儲等企業運營全維度。" 衛龍全面質量管理中心負責人表示。
通過建立嚴苛的原料與供應商管理體系，衛龍從源頭打通品控難點。首先是嚴選原料產地，如辣椒來自全國專業生產基地漯河臨潁縣優質辣椒基地，香辛料花椒從甘肅武都直采，孜然從優質原產地新疆采購等；通過與中糧集團、益海嘉里、山東禹王等 TOP 級供應商簽訂長期協議，保障了關鍵原料的穩定供應；基于智能化 SRM 系統與 SAP 平臺，能夠實現供應商全生命周期數字化管控。
食品安全對于食品企業的重要性不言而喻。在十萬級凈化車間的末端，筆者觀察到衛龍 " 包裝 - 巴氏殺菌 - 清洗 - 檢測 " 的閉環流程：完成調味的半成品會通過全自動連續真空包裝機快速完成自動包裝，再經過 92-95 ℃的巴氏殺菌工藝殺滅微生物，隨后的冷水沖洗線不僅清潔包裝表面，更通過水選裝置自動剔除空包、漏包產品；在 X 光機檢測環節，甚至連小于 0.8mm 的異物都能被排查出來。此外，產品還會再經過 48 小時的微生物、理化指標等檢驗，全部檢驗合格后，才會被放心地交到消費者手中。
據衛龍相關負責人介紹，衛龍魔芋產線已歷經十年七代更迭，此次首次公開的第七代設備實現了 " 產能翻倍、占地減半、品質提升 "，效率大幅升級。智能化的設備不僅大幅提高效率，也減少了人工操作過程中的交叉污染，確保生產過程精準可控，品質穩定。
不難看出，從產線七代更迭的技術突圍到全鏈路品質管控的標準重構，衛龍以工業化思維激活傳統風味的現代生命力，正為休閑食品行業書寫從 " 制造 " 到 " 質造 " 的升級范本。（本文首發鈦媒體 App，作者 | 馬瓊，編輯 | 曹晟源）
